在中铝山西新材料电解厂的生产一线，热浪裹挟着粉尘，数十台电解槽静默矗立，如同钢铁森林中的卫士。这里是电解铝生产的核心区，高温、高风险、高技术交织，每一组数据的波动、每一次设备的运转，都牵动着生产的命脉。
10年前，年仅24岁的李平怀揣着对工业制造的热忱，成为一名电解工。10年后，他成长为该厂电解22区区长，成为团队公认的技术标杆、工友信赖的领路人，还被评为中铝山西新材料劳动模范。
电解铝生产集高温、高风险、高技术于一体，电解槽的稳定运行关乎生产效率与产品质量。为摸透电解槽的“脾气秉性”，李平长年扎根高温作业一线，把现场当成最好的课堂。他逐台观察记录电压、电流、铝液高度等关键参数，细致追踪数据变化，潜心钻研运行规律。厚厚的笔记本写满工艺要点与实操心得，日复一日的坚守让他积累了深厚的理论功底、练就了过硬的实战本领，成为工区公认的技术“活字典”。
技术过硬，更要敢于啃“硬骨头”。面对工区电流效率偏低、平均电压居高不下的难题，李平主动扛起攻坚大旗。他带领团队对所有电解槽逐一“诊断”，从技术优化、操作规范入手深挖症结，制订专项整改方案。作业现场，他带头紧盯换极操作，强化炉底专项治理；对外积极协调，推动7台高耗能二次启动槽有序停槽置换，从源头根除能耗隐患。
4个月昼夜攻坚使工区指标实现大幅优化，一举攻克了长期困扰生产的顽疾。
难题破解后，李平把目光投向基础管理与团队提升，牵头细化全流程标准，将每项工作量化规范、闭环落实。为让标准落地生根，他组建工区技能培训室，把生产现场变为实战课堂，开展常态化培训，通过示范教学、现场纠错、以老带新，把个人技术转化为团队能力。
面对智能化转型新挑战，李平始终冲在最前面。新型智能电解槽控制系统投用后，他放弃休息时间，潜心钻研操作界面和技术逻辑。白天扎根现场实操调试，夜晚挑灯整理学习笔记，仅用半个月，他就从零基础“小白”成长为系统操控能手。为让全员快速掌握新技能，他牵头开办智能操作培训班，手把手传授技巧。如今，工区电解槽运行更稳定、管控更精准，岗位劳动强度显著降低，智能化改造取得实实在在的成效。
（山西工人报记者师萟 通讯员畅艺伟）
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